Formularea materiei prime și pre{0}}tratamentul

Material principal: pulbere de rășină cu clorură de polivinil (PVC) (reprezentând 50%–70%); Rășina de calitate-suspensie sau emulsie-este selectată în funcție de tipul de produs.
Materiale auxiliare: plastifianți (DOP/ulei de soia epoxidat pentru a spori flexibilitatea), stabilizatori (tipuri de zinc ecologic-prietenoase cu calciu-inlocuind sărurile tradiționale de plumb), umplutură cu carbonat de calciu (pentru a reduce costurile și pentru a crește duritatea), ignifuge (hidroxid de aluminiu) și pigmenți (pulbere de culoare sau masterbatch).
Pre-tratare: materiile prime sunt supuse cernării și uscării (conținut de umiditate mai mic sau egal cu 0,3%) înainte de a fi cântărite cu precizie conform formulei pentru a asigura consistența lotului.

Amestecare și plastificare de mare{0}}viteză
Amestecare: materiile prime sunt introduse într-un mixer cu viteză mare-(viteză de rotație mai mare sau egală cu 1000 rpm) și încălzite la 100–120 de grade, permițând rășinii PVC și plastifiantului să se topească complet și să formeze o pastă uniformă.
Plastificare: amestecul este transferat într-un mixer intern sau într-un extruder cu dublu{0}}șurub pentru o plastificare suplimentară la 150-180 de grade, eliminând bulele de aer și crescând densitatea materialului.

Procesul de turnare
(1) Metoda de calandrare (pardoseală din foaie/rulă)
Laminare cu mai multe-strat: materialul PVC plastificat trece printr-un calandru cu mai multe-role (temperatura rolului 160–190 de grade) pentru a forma secvenţial stratul de bază (strat spumat), stratul imprimat şi stratul de uzură (PVC transparent + oxid de aluminiu).
Procesarea stratului de spumă: stratul de bază se extinde într-un cuptor cu spumă (200–220 de grade) pentru a forma o structură elastică cu celule închise-, cu o densitate de 0,6–0,9 g/cm³.
(2) Metoda de extrudare (pardoseală din scândură/plăci)
Turnare prin co-extrudare: o matriță de co{-strat cu mai multe straturi este utilizată pentru a extruda simultan stratul de uzură, stratul imprimat și stratul de miez (PVC de-densitate mare + armătură cu plasă din fibră de sticlă); materialul este răcit prin dimensionarea rolelor și apoi tăiat în plăci de bază. 4. Tratarea suprafeței
Acoperire UV: un strat de întărire UV-(0,2–0,5 mm grosime) este aplicat pe stratul de uzură prin acoperire cortină sau acoperire cu role pentru a spori rezistența la zgârieturi (obținând rezistență la uzură Clasa T).
Gofrare: gofrarea cu role de oțel sau gravarea cu laser este utilizată pentru a reproduce texturi 3D-cum ar fi granulația lemnului sau piatra-, îmbunătățind simultan rezistența la alunecare (Clasa R9 în condiții umede).

Post-procesare și inspecție de calitate
Stabilizare (Îmbătrânire): Produsele finite sunt lăsate să se odihnească într-un mediu-climat controlat (temperatură și umiditate constante) timp de 48 de ore pentru a elibera stresul intern și a preveni deformarea.
Inspecția calității: Testarea include rezistența la uzură (metoda Taber), rezistența la tracțiune a sistemului de blocare (mai mare sau egală cu 1500 N/m) și rezistența la foc (Clasa B1 prin calorimetru cu con); produsele sunt ambalate și depozitate numai după trecerea inspecției.